注塑成型中常见不良现象的产生原因与分析

以下时运佳塑胶模具有限公司在长年经验积累中总结的经验以下所列举的注塑成型中产生的不良原因及对策是指在很多情况下可能出现的，容易造成产品的的不良，这些因素都是经常遇到。

第一：填充不足/不包膜不良

1、成型品与射出机不匹配，可塑化能力出量不足，喷嘴射出口径大小，冷料阻塞；流道设计不良时，塑料流动阻力大。

2、塑料溶化不均匀，造成射出压力将过大所致，流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入成型品而阻断塑料之正常的流道充满模穴。

3、模具排气不良时，空气无法排除;模具温度太冷，塑料在某一特定压力下流动困难。

第二：毛边不良

1、模具锁模力不足，射胶时模具被撑开，分模面不吻合或有杂物，模具镶块有间隙。

2、模具倒锁磨损，分模面偏移或者模具安装板受损，导杆强度不足发生的弯曲时。

3、成品面积太大或灌点位置，数量设计不当。

第三：收缩下限不良

1、射出压低，射出压保持时间短，射出时间过快过慢，射出量少。

2、树脂温度高，模温高，横浇道、进浇到口狭小。

3、有厚内部与宽的补强力度，模具冷却不合适机。

第四：气泡不良

1、塑料中含水较多，射出压力﹑时间不够；保持压力﹑时间不够。

2、溶解树脂中有水分、挥发物、空气造成的

第五：变形不良

1、成型冷却时间不充足。

2、填充过饱满、模具温度控制不均或太高成、品肉厚不均。

3、内厚不均一，冷却不均衡；全体收缩下，或收缩差小。

第六：结合线不良

1、料温及射嘴温度过低，模具温度低，射出压力低，射出速度慢。

2、主济道或进胶口过小，结合部位离进胶口太远。

3、排气不良，进胶口位置与数量设计不当。

以上为大家分析了常见的一些不良的原因，感谢您访问我们时运佳塑胶模具的网站 【http://www.shiyunjia.com.cn/】,如有任注塑成型方面的疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如有转载，麻烦请带上我司网址。谢谢！