注塑成型工艺

注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體利用注射成型機的壓力、速度，將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程。那么注塑成型的步骤：通过射出成型机将塑料颗粒材料经由熔融、射出、保压、冷却等循环，转变成最终的塑件。塑胶原料有可以分为按樹脂的受熱特性分類。按塑料加熱冷卻時樹脂呈現的特性，分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。

熱塑性塑料的特征是塑料受熱時軟化，溫度升高至一定數值時可呈現粘流態。當溫度降低時(一般指室溫)塑料變得堅硬。再次加熱能再變軟，冷卻後又變硬，可以如此多次反復。常見的熱塑性塑料有：ABS塑料、聚碳酸酯(PC) 、 聚甲醛(POM) 、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA / 有機玻璃) 、 烯(PE) 、聚苯乙烯(PS) 、聚氯乙烯(PVC) 、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等常用的比较多有ABS、PC、POM。

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。 ABS相对密度为1.05G/CM3左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表印刷、涂层和镀层处理。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品等。

PC为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。用于光学照明，通信，医疗产品。

POM聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。具有高机械强度和刚性，高抗疲劳,抗蠕变，抗摩擦磨损,范围广泛的工作温度高(-40℃~120℃) ，高耐化学品和有机碱，长期尺寸稳定性，较好的热稳定性和更强的抗碱性比 缩醛均聚物。应为具备以上的特性，适用于航空，汽车，军事设备。

注塑成型需要有五大步骤来完成:1、溫度(TEMPRATURE) 2、速度 (SPEED) 3、壓力 (PRESSURE)4、位置(POSITION) 5、時間 (TIME) 控制好以上五大步骤，就可以制造出优质的产品。产品的质量来源于细节。

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