挤料原因分析及解决方法

导致挤料的几大因素:

a.原材料不符合要求;

Ⅰ.原材料宽度不符合要求，料宽太宽或太小都可能导致挤料（特别是一些没有裁边的模具）

对策:更换符合要求之材料或修正模具使之能符合生产之要求；

对策：对策:剪除或纠正变形之材料或更换符合要求之原材料；

Ⅲ.材料扭曲或扇形

对策：对策:更换符合要求之材料；

b.模具本身的一些条件不能满足正常生产的要求;

Ⅰ.导料板或两用销异常

1.原材料与导料板或两用销的配合间隙为过盈或零,导致材料无法顺畅通过而发生挤料.(标准要求单边间隙为0.05)

单边间隙=(导料宽度-材料实宽)/2

对策:根据实际情况,依标准要求修正导料板的间隙,或更换原材料,使之符合要求.

2.导板或两用销的加工不符合工艺的要求(导板导料部位加工R过大或损坏)也会导致发生挤料.

对策:根据实际情况,依工艺标准要求修正导料板的R,使之符合要求.

Ⅱ.浮料零件异常

1.相邻两浮料块或浮升销间隔太远对料带的支撑不够导致挤料

两浮料零件的间距一般以25CM为宜

对策:根据实际情况,(参考值25CM)增加浮升销或浮料块,增强对料带的扶持

2.浮料块对料带管制不够或未管制,使的料带在模具里发生歪斜,圆孔与引导销位置错位而导致挤料

对策:增强浮料块对料带的管制,对A.B带的模具增加分料隔栏,使料带保持在引导针定位所允许的偏差范围内

Ⅲ.引导销异常

1.引导销定位间隙过盈或为零,定位深度超过2T.变形或表面粗糙度不合要求引起拉料也会导致挤料

引导销与圆孔的间隙C=0.005 L引导销 =TS板 + 2T材料

IV.模具内零件异常或发生跳屑压伤造成产品未能达到设计工艺的要求或造成边料肿胀变形而导致挤料发生

可能发生的异常有:

1.下料冲头断裂或刀口堵屑造成后续成形无发正常进行

2.成形工站异常使成形尺寸未达到要求,导致干涉送料

3.下料工站跳屑压到边料或产品上产生变形从而影响送 料的正常进行

4.模板或零件肿胀.或零件高出基准模板面压在边料上使料带严重扇形而影响送料

对策:针对异常的情况上报给模修或组长,找出具体的异常原因,针对具体情况对模具进行维修

C.送料设备异常;

　１．送料角度

　２．送料长度

　３．材料厚度

如何减少和预防挤料的发生