公司推行6S精益化管理

公司推行6S精益化管理在上半年重新调整了从5S升级到6S，增加了安全这一项，上一周的早会上我们也涉及到安全问题，安全在生产中是不可忽视的因数。6S是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）现在在国内也有7S到8S的说法，公司出于在各方面的因素考虑，目前公司决定增加一项，一步一个脚印，印证时运佳一句话“踏踏实实做人，规规矩矩做事，自然水到渠成”。

什么是精益管理：精益化管理的概念，最早是由日本的企业丰田在20 世纪50 年代提出的，也叫“丰田生产方式”。丰田公司当时以“消灭一切浪费”为着眼点，设法在生产过程中以消除任何无用的动作、避免无用的努力、拒绝无用的材料，以“准时化JIT”和“自动化”为支柱，以“标准化”、“平顺化”、“改善”为依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生产管理模式。这种生产方式与传统的生产方式相比，是对传统工业生产方式的一次巨大变革。同时也让丰田公司成为现在的一流的企业，好的管理模式我们要加以利用，通过自己的不断的改变来不断的壮大。

公司在执行精益化生产的加强了对公司的基础部门的调整，完善各部门的工作职责，改建公司的组织架构图，换新了EAP系统，给公司提供了强有力的数据，更规范化。完事了ISO9001认证体系。公司加大人才的引进与技术的创新，加大对员工的培养，通过外部和公司内部学习相结合。

公司推行6S已有三个月，在目前整体取得了良好的效果，有很大的改变，从公司环境，人文，管理制度，财务，等等有一种焕然一新的感觉，公司将继续坚持推行和改善这个方案，使之成为公司的一种企业文化。上一周TUV来我公司参观考察，对我们公司6S精益化生产做出了很好的评价。

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